RFID模具管理系統(tǒng)

一、具體功能實現(xiàn)

根據(jù)業(yè)務(wù)需求分析，本項目由模具使用管理系統(tǒng)和RFID識別兩個部分構(gòu)成，RFID識別信息與模具管理系統(tǒng)實時交互。

（1）RFID及機臺固定讀寫數(shù)據(jù)采集

1、采集的數(shù)據(jù)與模具使用管理實時交互，采集數(shù)據(jù)支持WiFi的網(wǎng)絡(luò)運用；

2、所有機臺具備聯(lián)網(wǎng)功能，實現(xiàn)100%網(wǎng)絡(luò)化管理；

3、模具使用管理平臺能對項目范圍內(nèi)機臺要求采集的數(shù)據(jù)進行收集、分析和管理。

4、RFID及手持終端須符合本技術(shù)規(guī)格書一中招標(biāo)軟硬件及服務(wù)一覽表相關(guān)要求，手持終端可準(zhǔn)確識別到感應(yīng)范圍內(nèi)標(biāo)簽的具體信息并能通過網(wǎng)絡(luò)與管理系統(tǒng)進行交互。

（2）模具使用管理系統(tǒng)

1、臺賬管理

系統(tǒng)支持建立、修改和變更模具臺賬，可使用標(biāo)準(zhǔn)EXCEL表格進行模具臺賬的導(dǎo)入和導(dǎo)出操作，臺賬實時反映系統(tǒng)中模具的各種狀態(tài)，如：模具數(shù)量、正常使用、維修、隔離、報廢等。

系統(tǒng)支持建立、修改和變更模具備件庫的臺賬，可使用標(biāo)準(zhǔn)EXCEL表格進行模具備件臺賬的導(dǎo)入和導(dǎo)出操作，臺賬實時反映系統(tǒng)中模具備件的各種狀態(tài)，如：版本信息、備件數(shù)量、出入庫時間等。

2、出入庫管理

新模具入庫，模具制造端發(fā)起模具入庫申請，申請時需提交模具驗收報告；之后由工藝技術(shù)人員在系統(tǒng)中對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行完善，完成后信息發(fā)送至入庫申請對象和庫房，由庫房進行掃碼建檔操作。（入庫申請流程前期為制造端手動錄入發(fā)起，后期與模具制造系統(tǒng)自動對接發(fā)起，需預(yù)留數(shù)據(jù)接口）

模具出庫，由生產(chǎn)計劃在系統(tǒng)中填寫單項出庫申請或?qū)胗媱澅恚l(fā)起批量出庫申請，庫管人員根據(jù)出庫申請和派工單信息使用條碼槍確認(rèn)模具信息，系統(tǒng)自動識別外置/自制。

計劃完工模具入庫，庫管人員使用條碼槍，完成模具信息和庫房位置信息掃碼綁定。

外置模具完工入庫由外協(xié)主管發(fā)起入庫申請，經(jīng)檢驗合格后，庫管人員使用條碼槍，完成模具信息和庫房位置信息掃碼綁定。

3、模具使用管理

基礎(chǔ)信息：表格導(dǎo)入/人工錄入（基礎(chǔ)信息包括：模具設(shè)計師、模具制造、模具壽命、穴位數(shù)、是否混合工裝、模具系列、生產(chǎn)令號等）；

備件信息：備件數(shù)量、領(lǐng)用數(shù)量、庫存數(shù)量、下限報警，備件錄入，版本信息，版本號設(shè)置等，系統(tǒng)對同一零件存在兩個及以上版本的且超2年未用備件自動發(fā)起評估流程進行處置。

模具壽命：系統(tǒng)在機臺上增加RFID固定讀寫裝置讀取正在本設(shè)備上使用的模具，裝置與機臺一一對應(yīng)，讀取機臺的運行脈沖信號，信號的采集次數(shù)和機臺周期循環(huán)的次數(shù)一致，可計算模具的開合模次數(shù)和使用，系統(tǒng)根據(jù)模具入庫時設(shè)置的模具壽命上限自動判斷壽命，到期系統(tǒng)發(fā)起壽命預(yù)警評估

日常維護保養(yǎng)：按照《四川華豐公司成型中心模具保養(yǎng)管理辦法》執(zhí)行，A/B類模具在生產(chǎn)期間內(nèi)凡出入庫系統(tǒng)則視為已保養(yǎng)，自動刷新保養(yǎng)周期。

4、技術(shù)變更、模具維修和隔離管理

工藝技術(shù)口創(chuàng)建流程（可單獨新增也可表格導(dǎo)入），經(jīng)過模具管理員確認(rèn)，模具庫對模具進行掃碼處理，然后按照固化在系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)流程處理。

5、模具壽命管理

模具入庫設(shè)定使用壽命（如開合模**次），根據(jù)加工機床的RFID固定讀寫裝置統(tǒng)計開合模次數(shù)。若壽命到期預(yù)警，模具管理員發(fā)起使用壽命評估，工藝技術(shù)，質(zhì)量，TET團隊一致通過后，重新賦予模具壽命。任意一處評估NG，則模具隔離。

6、 備件管理

日常管理

模具入庫后，涉及到對應(yīng)模具的備件在系統(tǒng)中錄入基本信息。當(dāng)備件數(shù)量超下限進行預(yù)警，預(yù)警后庫管發(fā)起采購申請經(jīng)采購流程實現(xiàn)備件采購入庫。

需采購新備件的由工藝技術(shù)口創(chuàng)建，經(jīng)過模具管理員確認(rèn)，發(fā)起采購計劃，備件采購入庫。

壽命管理

模具申請入庫時由制造端維護模具備件清單。模具備件不進行壽命評估，易損件按模具設(shè)計要求預(yù)估賦予壽命，工藝人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整模具易損件清單。

每一副模具的易損件均由工藝人員進行維護。當(dāng)模具存在易損件時，模具維修完工界面將列表展現(xiàn)易損件清單，鉗工在做維修完工確認(rèn)時若未選擇易損件將有彈窗提醒。

正常生產(chǎn)階段，模具因故進入維修程序，模具鉗工維修保養(yǎng)完成后，可在系統(tǒng)實現(xiàn)易損件更換，同時易損件壽命重置并根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)開始自動計算。

正常生產(chǎn)階段，未進行維修保養(yǎng)的模具，系統(tǒng)根據(jù)賦予的易損件壽命進行自動計算，壽命到期后自動發(fā)起確認(rèn)流程。確認(rèn)零件NG，則模具進入模具維修程序。

模具使用壽命到期，系統(tǒng)自動鎖定模具，無法進行除模具壽命評估之外的其他所有操作，同時立即自動郵件反饋。

7、 點檢和盤庫

模具的日常盤點自動化，通過RFID和手持終端進行自動盤點，對盤點數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中進行處理，達到減少盤點時間，提高盤點準(zhǔn)確性，提升盤點效率的目的。

8、模具保養(yǎng)和報廢管理

凡在保養(yǎng)周期內(nèi)生產(chǎn)的模具，經(jīng)入庫則視為已經(jīng)保養(yǎng)，并自動刷新保養(yǎng)周期。

系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的保養(yǎng)周期和生產(chǎn)次數(shù)提前自動發(fā)起保養(yǎng)提醒，模具管理員發(fā)起保養(yǎng)，模具出庫，修模組進行保養(yǎng)，自動生成保養(yǎng)記錄，掃碼完成后模具入庫。

備注：保養(yǎng)詳細內(nèi)容先錄入系統(tǒng)，生成選項如ABC等保養(yǎng)內(nèi)容，保養(yǎng)完成后勾選內(nèi)容，系統(tǒng)自動生成，方便以后追溯查看。

9、 其他業(yè)務(wù)管理

 

業(yè)務(wù)模塊	內(nèi)容
模具編碼生成	模具RFID在模具合格后由模具制造端生成，制造端RFID編碼依據(jù)規(guī)則進行編制。編碼對應(yīng)的基本信息需包含：圖號、系列號、設(shè)計師、模具名稱、設(shè)計位數(shù)、設(shè)計壽命、模具工序名稱、制造者、入庫時間、零件共模情況、復(fù)制模、借用關(guān)系、制造費用等。模具送交入庫前模具制造系統(tǒng)推送基本信息至模具使用管理系統(tǒng)，由制造端完成大部分信息錄入，工藝再進行詳細信息錄入，之后由庫管通過掃碼辦理入庫。
掃碼管理	生產(chǎn)計劃端在系統(tǒng)中將生產(chǎn)計劃清單下發(fā)至庫房管理員處（手動上傳至模具使用管理系統(tǒng)中），系統(tǒng)匹配模具庫中對應(yīng)模具的存放庫位和位置，庫房管理員通過手持端掃碼槍掃碼，掃碼信息與系統(tǒng)數(shù)據(jù)吻合便能出庫，入庫時掃描貨架上的庫位二維碼再掃描模具上的RFID碼，系統(tǒng)自動將模具信息與庫位信息綁定并上傳系統(tǒng)實現(xiàn)入庫。
模具異常反饋管理	1、模具處理異常時，超過2個工作日自動郵件和彈窗反饋功能（模具管理員有權(quán)限消除異常但必須備注）。2、檢驗人員尾件確認(rèn)完成，3個工作日后模具未入庫，自動郵件和彈窗反饋功能。3、備件預(yù)警后3個工作日內(nèi)，庫房未發(fā)起采購申請，自動郵件和彈窗反饋功能。4、模具壽命預(yù)警10個工作內(nèi)未進行模具壽命確認(rèn)流程，自動郵件和彈窗反饋功能。5、所有流程經(jīng)過的地方，用戶登錄界面后提示處理流程。6、各個預(yù)警界面設(shè)置在相應(yīng)版塊中。如：備件預(yù)警設(shè)置在備件板塊中；壽命預(yù)計設(shè)置在模具壽命管理業(yè)務(wù)板塊中。
報表管理	能自定義報表，可數(shù)據(jù)共享。包括且不局限于以下報表：模具庫存報表，出入庫頻次報表；周期內(nèi)模具與機臺綁定生產(chǎn)的次數(shù)報表；周期內(nèi)模具與機臺綁定生產(chǎn)信息報表，工藝參數(shù)、生產(chǎn)頻率；模具備件數(shù)量報表；異常處置情況匯總表；員工工作效率分析表，周期內(nèi)模具流轉(zhuǎn)時間報表等。
權(quán)限管理	部門設(shè)置：部門添加、刪除部門管理：查看、修改、添加員工設(shè)置：員工信息、登錄帳號、真實姓名、初始密碼、重復(fù)密碼、用戶角色、用戶權(quán)限、所屬部門、聯(lián)系方式、Email
系統(tǒng)管理	日志管理：系統(tǒng)操作日志查看用戶登錄：用戶申請、用戶注銷、用戶資料修改數(shù)據(jù)庫維護：數(shù)據(jù)庫自動導(dǎo)入/導(dǎo)出、數(shù)據(jù)庫優(yōu)化、數(shù)據(jù)庫修復(fù)、數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計、數(shù)據(jù)庫快速備份及恢復(fù)。系統(tǒng)維護：提供圖形化界面對系統(tǒng)運行進行監(jiān)控和維護，系統(tǒng)故障自動提示。提供日常維保操作手冊和維保工具。

二、硬件選型方案

1、RFID耐高溫模具標(biāo)簽

由于部分模具需要經(jīng)受高溫等環(huán)境，建議選用我公司的抗金屬陶瓷標(biāo)簽Proton

外形小巧，性能強大，可耐高溫，開槽嵌入到模具內(nèi)，用環(huán)氧樹脂灌封，安裝隱蔽，防摔抗震、不宜破壞。

2、兩點絲孔RFID電子標(biāo)簽

部分模具不需經(jīng)過高溫環(huán)境，我司的ROD mini，是一款讀距超遠的工業(yè)級抗金屬標(biāo)簽，完美的射頻性能使他的讀距可以達到5米以上，廣泛應(yīng)用于叉車管理、重型資產(chǎn)管理，集裝箱管理等，防護等級IP68，防摔、防撞、防水、防紫外線耐酸堿。

產(chǎn)品型號	Irontrak
尺寸	50*50*11.5mm
讀距	安裝在金屬上大于5米 （手持機讀?。?/td>
環(huán)境溫度	-40~150℃
IP等級	IP68

3、RFID庫位標(biāo)簽

庫位為金屬框架，可標(biāo)簽選擇RFID抗金屬標(biāo)簽，我公司的ROD Max，超遠讀距，表面可加工logo、二維碼等相關(guān)信息。

產(chǎn)品型號	ROD Max
尺寸	100 x 26 x 9.5mm
讀距	安裝在金屬上大于8米 （手持機讀?。?/td>
環(huán)境溫度	-40~100℃
IP等級	IP68

RFID讀寫器+天線（機臺）

本公司生產(chǎn)的R3700系列UHF RFID固定式一體機是集成了RFID讀寫器和天線的兼容ISO18000-6C協(xié)議的電子標(biāo)簽讀寫器，整機防水設(shè)計，機身厚實耐用，可在全天候惡劣環(huán)境下使用，安裝簡單牢靠。滿足各種應(yīng)用需求最遠讀卡距離可以達到20米（根據(jù)標(biāo)簽）；讀卡速度快，可準(zhǔn)確讀取移動速度120公里/小時的標(biāo)簽。具備多種工作模式：主動模式（默認(rèn)）、應(yīng)答模式、觸發(fā)模，支持串口、網(wǎng)口、韋根、RS485等多種數(shù)據(jù)通訊接口。方便用戶進行二次開發(fā)。 本產(chǎn)品尤其適合安裝在室內(nèi)外的工業(yè)級產(chǎn)品，工業(yè)鋁合金+ABS外殼，具抗干擾、抗雷防水能力。